今年9月，一条消息从湖北荆州传向全球，世界纪录认证机构（WRCA）正式认证美的洗衣机荆州工厂为“世界卓越的首个多场景覆盖的智能体工厂”。这标志着，继获评全球家电行业首个5G全连接工厂后，这座位于江汉平原的制造基地再次实现跨越，成为全球工业智能化进程中一个闪亮的“新地标”。

智能体工厂被业界喻为“全新的物种”。在这里，不再是简单的机器替代人工，而是在“工厂大脑”的指挥下，每个生产要素，从人形机器人、机械臂到摄像头、传感器都被赋予了感知、理解、决策和行动的能力。质检工序效率从15分钟锐减至30秒，排产响应速度提升90%，“人机协同”工位并行作业……这些过去难以想象的场景，如今在荆州工厂已成为现实。

荆州并非一二线城市，但为何全球首个智能体工厂会诞生在荆州？

面对全球制造业数字化转型浪潮，荆州市深刻认识到，这不仅是企业提升竞争力的关键路径，更是区域经济换道超车、培育新质生产力的重大机遇。近年来，荆州以“实数融合”为主攻方向，以5G+工业互联网创新应用为着力点，系统施策，精准发力，构建了一套“打基础、管长远”的协同推进机制。

荆州先后出台《推动工业互联网创新发展三年行动方案》《中小企业数字化转型城市试点实施方案》等一系列纲领性文件，为企业“敢转、愿转”指明方向；设立制造业高质量发展专项资金，并建立“月调度、季通报、年评比”的督办机制。对于完成数字化改造的中小企业，政府最高可按实际投入的70%给予补助，真金白银化解企业“不敢转”的顾虑。

数字化转型，网络是根基。荆州成功入围国家“双千兆”城市，累计建设5G基站超1.1万个，重点场所和行政村5G通达率均达100%，基站密度位居湖北省第一方阵。更关键的是，荆州建成了江汉平原工业互联网标识解析二级节点综合应用服务平台，免费为数百家企业提供“一物一码”“标识管理”等核心服务，以扎实的“数字底座”托举起智能制造的“万丈高楼”。

独木不成林。荆州创新性地推行“链式”数字化转型，围绕智能家电、汽车零部件、石油石化装备等优势产业，发挥“链主”企业的龙头牵引作用。以美的集团为例，其搭建的“美云智数”等数字化供应链平台，已串联起上下游超100家企业，通过协同采购、协同制造，带动整个产业链库存成本、缺陷率显著下降，质量追溯效率大幅提升。该市还探索“转型缓冲期”容错机制，链主企业对配套企业转型期间的合理波动予以包容，并通过订单倾斜增强其转型信心，形成“以大带小、以强促弱、协同共进”的良性生态。

一企带一链，一链成一片。在荆州经开区，以美的“空冰洗”为核心，已形成涵盖124家配套企业的智能家电产业链。链主企业通过平台输出技术和标准，带动整个产业链“集体跃升”。目前，该市已拥有19家企业入选工信部5G工厂名录，数量居湖北首位；建成17家省级5G工厂、16个省级工业互联网平台。

全球首个智能体工厂花落荆州，绝非偶然。它是荆州近年来坚定不移推进制造业数字化转型，在顶层设计、基础设施、产业生态、标杆培育上持续深耕的必然结果。这座古老的城市，正乘着数字化的东风，向“新”而行，以“实”求强，在中国式现代化的征程中，书写着传统工业基地转型升级的“荆州答卷”。